朱氏集团智能制造 24小时打样，外用产品定制效率

添加日期：2025年11月13日 阅读：14

在大健康外用产品 “快迭代、强竞争” 的市场环境中，“打样速度” 已成为品牌抢占先机的关键变量。传统代工模式下，一款外用贴剂从需求沟通到样品交付需 7-15 天，严重滞后于 “直播电商试销、季节热点捕捉” 等快节奏需求。山东朱氏药业集团依托 42 万㎡智能智造基地的全自动化产线与数字化协同体系，打造 “24 小时闪电打样” 服务，将外用产品定制打样周期压缩至 1 天内，从 “需求确认 - 配方匹配 - 生产制作 - 品质检测 - 样品交付” 全流程高效衔接，彻底打破行业效率瓶颈，为品牌定制化创新注入 “加速度”。

一、“24 小时闪电打样” 的核心支撑：自动化产线与数字化体系

“24 小时交付” 并非简单的流程压缩，而是建立在全链条技术革新与体系重构基础上的效率突破，核心依托三大硬核能力。

1. 模块化自动化产线：实现 “小批量快速转产”

基地搭建覆盖贴剂、凝胶、乳膏等外用产品核心剂型的模块化自动化产线，通过 “核心设备共享 + 柔性单元独立” 设计，摆脱传统固定生产线的批量限制：

贴剂类打样：配备迷你型全自动涂布机、精准模切设备与快速包装单元，可实现 “50-5000 片” 小批量生产，从原料调配到成品裁切仅需 4 小时，较传统人工操作效率提升 10 倍。例如为客户定制 “肩颈舒缓贴”，更换模具后 30 分钟即可启动生产，涂布精度控制在 ±0.02mm，确保样品与量产品质一致;

凝胶 / 乳膏类打样：采用微型化智能搅拌罐与全自动灌装设备，支持 “100-1000 支” 小容量灌装，精准控制每支产品剂量误差≤±0.1g，避免传统人工灌装 “剂量不均” 问题，从配方混合到灌装完成仅需 3 小时;

多剂型快速切换：产线间通过 AGV 机器人实现原料与半成品自动转运，从 “贴剂” 转产 “凝胶” 仅需 1.5 小时完成设备清洁与参数调试，满足客户多品类同步打样需求。

2. 数字化配方库与智能研发系统：缩短 “需求 - 配方” 匹配时间

依托 “朱氏智造云平台” 构建 3000 + 外用产品成熟配方库，涵盖草本舒缓、运动修护、母婴护理等 12 大场景，每个配方均预设生产参数与原料清单，实现 “需求即匹配”：

智能配方检索：客户提出 “针对敏感肌的草本修护贴” 需求后，系统通过关键词匹配(敏感肌 + 草本 + 修护)，10 分钟内筛选出 3 套适配配方，并自动生成原料清单与生产工艺参数，无需人工反复调试;

数字化模拟测试：引入 AI 配方模拟系统，可提前预测配方的肤感、黏附力、功效持续时间等关键指标，如模拟 “薄荷脑 + 艾草提取物” 复配配方的舒缓效果，减少实体试错次数，将配方优化时间从 2 天缩短至 2 小时;

实时数据协同：研发团队与生产端通过云端共享数据，配方确认后 15 分钟内即可将生产参数同步至自动化设备，避免 “信息传递滞后” 导致的效率损耗。

3. 全流程数字化品控：实现 “边生产边检测”

打破传统 “生产完成后统一检测” 的模式，构建 “实时检测 + 并行审核” 的品控体系，将检测时间融入生产流程：

原料端快速核验：建立原料 “快速检测数据库”，常用原料(如艾草提取物、薄荷脑)的有效成分含量、微生物指标可通过近红外光谱检测在 30 分钟内完成，无需等待传统实验室 24 小时检测结果;

生产端实时监控：自动化产线配备 7500 + 传感器与 AI 视觉检测系统，实时监控涂布厚度、灌装剂量、产品外观等关键指标，异常数据实时预警并自动调整，避免样品因品质问题返工;

成品端并行检测：样品生产完成后，同步启动 “感官检测 + 关键指标快检”，如贴剂的黏附力测试可通过专用设备在 1 小时内完成，CMA 认证报告可后续补充，优先保障样品交付时效，实现 “检测不耽误交付”。

二、“24 小时闪电打样” 全流程拆解：从需求到交付的 1 天闭环

以 “客户定制敏感肌草本修护贴(500 片)” 为例，全流程 1 天内高效落地，每个环节精准衔接、无缝配合。

1. 0-2 小时：需求确认与配方匹配

需求沟通(0-1 小时)：客户通过 “朱氏智造云平台” 提交需求，明确 “敏感肌适用、草本成分、舒缓功效、500 片规格” 等核心参数，专属客户经理 1 小时内完成需求拆解与细节确认;

配方匹配(1-2 小时)：研发团队依托智能配方库筛选出 “洋甘菊提取物 + 积雪草苷” 复配配方，同步生成生产工艺参数(涂布温度 45℃、模切尺寸 10cm×15cm)，并通过云端发送至客户确认，客户 15 分钟内反馈修改意见(增加低敏胶层)，研发团队 30 分钟内完成配方调整。

2. 2-8 小时：原料准备与自动化生产

原料调取(2-2.5 小时)：智能仓储系统根据配方清单自动调取洋甘菊提取物、积雪草苷、低敏胶基等原料，通过 AGV 机器人转运至对应产线，原料快速检测(近红外光谱分析)同步完成，确认合格后投入生产;

自动化生产(2.5-8 小时)：贴剂模块化产线启动全自动流程 —— 原料混合(2 小时)→精准涂布(1.5 小时)→低温固化(1 小时)→精准模切(1 小时)→快速包装(1 小时)，500 片样品生产全程无人工干预，设备实时上传生产数据至云端，客户可在线查看进度。

咨询电话：18866154023(同微信)




（发布人：sdhs）

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