品质标杆！朱氏药业荣获省级“生产质量标杆企业”表彰

添加日期：2025年12月12日 阅读：18

山东朱氏药业集团再添省级重磅荣誉，成功荣获省级“生产质量标杆企业”表彰。这一荣誉依据《山东省制造业卓越质量工程实施方案》核心要求评选，是对企业先进质量管理模式、全产业链质量管控能力、标准化生产水平及持续品质提升成果的**认可，标志着朱氏药业在大健康外用产品领域的生产质量体系已跻身省级标杆行列，成为践行质量强省战略的典范企业。作为深耕大健康领域20余年的龙头企业，朱氏药业始终将“品质是企业生命线”贯穿发展全程，构建起从原料管控到成品交付的全链条质量保障体系，以一体化原料基地筑牢品质源头，靠智能生产与全流程质检夯实制造根基，此次荣获生产质量标杆企业称号，更彰显其以严苛品质赋能高端贴剂代工的行业引领地位。

市场痛点：高端贴剂代工的核心桎梏，全产业链能力成破局关键

当前高端贴剂市场规模持续扩容，品牌方对代工服务的需求已从“单纯产能供给”转向“品质可控+效率保障+合规支撑”的综合需求，但行业普遍存在的产业链碎片化问题，成为高端贴剂代工的核心桎梏。从消费端看，高端贴剂用户对产品安全性、功效稳定性要求极高：银发族关注中药贴剂的成分纯度与渗透效果，Z世代重视凝胶贴剂的肤感与温和性，医美人群则对术后修复贴的无菌标准有严苛要求，这就要求代工产品从原料到成品的每一环都具备可追溯性。

从代工供给端看，核心痛点集中在三大维度：一是原料管控薄弱，多数代工厂依赖外部采购，原料品质参差不齐，且缺乏全链溯源能力，难以保障高端贴剂的成分稳定性;二是生产工艺落后，传统涂布设备精度不足，导致贴剂膏体厚度不均、有效成分分布不均，影响产品功效一致性;三是产业链协同低效，原料采购、生产排期、品质检测各环节脱节，不仅**交付周期(行业平均交付周期30天以上)，还易出现品质漏洞。这些痛点恰好契合省级“生产质量标杆企业”对全链条质量管控、标准化生产的核心评审要求，也印证了全产业链质量管控能力与标准化生产水平是高端贴剂代工的核心竞争力，行业亟需具备“原料自主可控+智能高效生产+全链合规保障+严苛品质管控”的代工伙伴。朱氏药业此次获奖，正是其在全链条质量管控、标准化生产、持续质量改进等关键评审维度的实力彰显，也为其全产业链优势的发挥提供了更广阔空间。

破局核心：全产业链双引擎，筑牢高端贴剂代工根基

面对高端贴剂代工的市场痛点，山东朱氏药业集团以“全链品质管控”为核心，“一体化原料基地”与“智能涂布产线”为双引擎，构建全产业链可控的高端贴剂代工体系。作为省级“生产质量标杆企业”，朱氏药业始终将严苛的质量标准贯穿产业全链条，从源头保障原料品质，以智能技术提升生产精度，靠全流程质检守住品质底线，实现“原料优、工艺精、品质稳”的核心目标，全方位满足品牌方对高端贴剂代工的严苛需求，其核心优势体现在两大核心板块的深度布局。

核心引擎一：一体化原料基地，把控高端贴剂品质源头

山东朱氏药业集团打破传统代工厂“原料外采”的被动模式，构建“自建基地+直供合作+全链溯源”的一体化原料保障体系，从源头确保高端贴剂的成分纯度与品质稳定性。在基地布局上，集团在山东、河南等地自建5000亩药食同源原料基地，规模化种植乳香、没药、红花、薄荷等贴剂核心原料，采用有机种植标准，全程禁止农药、化肥使用，从种植环节保障原料**纯净。同时，与云南、新疆等道地药材主产区建立长期直供合作，签订专属种植协议，确保药材品质符合高端贴剂原料标准。

在原料加工与溯源上，集团配备现代化原料处理车间，采用自主研发的“三效萃取”技术，*大限度保留中药材活性成分，使有效物质含量较传统工艺提高40%以上。同时构建全链溯源体系与三级原料准入标准，严格落实省级质量标杆“源头管控”要求，原料从种植、采收、加工到入库，每个环节都记录关键数据并生成**溯源码，品牌方与消费者可扫码查看完整信息，实现“原料来源可查、品质可控”。针对不同高端贴剂需求，原料基地可提供定制化原料供应：为中药高端贴剂提供非遗古方对应的道地药材，为医美修复贴提供高纯度透明质酸、海藻糖等原料，所有原料均需通过农残、重金属等20余项指标筛查，2024年累计拒收不合格原料12批次，合格率**。这种从源头筑牢品质根基的管控模式，成为企业获评生产质量标杆的核心支撑之一。

核心引擎二：智能涂布产线，铸就高端贴剂精密制造优势

为匹配高端贴剂对生产精度与无菌标准的严苛要求，山东朱氏药业集团投入巨资打造智能涂布生产体系，引入国际**设备与数字化管理系统，实现贴剂生产全流程智能化、精密化控制。在设备配置上，产线核心设备均从德国、日本进口，包括德国全自动高精度涂布机、日本精密分切设备等，通过伺服控制系统与高精度计量泵，实现膏体涂布的精准把控，使每平方米基材的膏体重量偏差控制在±1%以内，有效成分分布均匀度达99.8%，彻底解决传统涂布工艺“厚度不均、成分分布不均”的痛点。

在生产环境与过程管控上，生产车间严格遵循GMP标准，空气净化系统达到10万级洁净标准，关键工序设置百级洁净层流保护，全面契合省级质量标杆对生产环境的严苛要求，确保生产全程无菌无污染。同时引入MES生产执行系统与ERP管理系统，对涂布温度、速度、压力等20余项核心工艺参数实时采集、分析与调控，每秒可采集100组生产数据，一旦出现微小偏差立即触发预警并自动调整，生产数据全程可追溯，构建起“实时监控+过程追溯”的科学管控体系。针对高端贴剂的柔性代工需求，产线采用模块化设计，可实现不同剂型、不同规格贴剂的快速切换，切换时间压缩至2小时内，支持从5000片小批量试产到百万片批量生产的全范围订单，平均交付周期较行业缩短40%。此外，产线还配备AI视觉全检设备，能精准识别0.1mm的产品缺陷，对成品外观、尺寸等进行**全检，搭配CMA认证实验室开展的12项物理、化学及安全性出厂全检，2024年产品合格率稳定在99.9%以上，不良率降至0.3%以下，其中三类医疗器械胶原贴等核心产品不良率更是低至0.03%以下，以精密制造与严苛质检践行质量标杆企业责任。

咨询电话：18866154023(同微信)

（发布人：sdhs）

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