朱氏集团OEM/ODM，日产能超百万贴，一站式代工

添加日期：2025年12月5日 阅读：10

朱氏药业 OEM/ODM 基地聚焦外用健康品核心品类，通过 “多车间布局、全自动化设备、柔性产能调配” 构建规模化生产矩阵，确保产能稳定且高效，满足不同品牌方的批量代工需求。

1. 基地规模：32 个洁净车间，覆盖全品类生产

基地总占地面积超 15 万㎡，建成 32 个符合 GMP 标准的 10 万级洁净生产车间，其中 20 个为外用产品专属代工车间，细分 “膏贴车间、凝胶车间、贴剂车间、医用敷料车间” 四大功能区域：

膏贴专属车间：配备 8 条全自动涂胶生产线、12 条裁切包装一体化生产线，可同时生产穴位贴敷治疗贴、穴位压力刺激贴、暖宫贴等不同类型膏贴，单日产能达 120 万贴，其中医用级膏贴产能占比 60%，可满足医疗机构大额订单代工需求;

凝胶车间：引入 6 条无菌灌装生产线，涵盖水凝胶、精华凝胶、抗菌凝胶等品类代工，支持软管、瓶装、独立小袋等多种包装形式，单日产能达 80 万支(瓶)，*小起订量低至 1000 支，适配初创品牌小批量试产需求;

贴剂车间：针对运动修复贴、草本养生贴等日常保健类贴剂，设置 4 条高速生产专线，采用卷材式涂覆技术，生产效率较传统设备提升 40%，单日产能达 50 万贴，可快速响应快消品牌的应急补货需求。

2. 设备升级：全自动化生产，降本增效提品质

基地全面淘汰传统人工生产线，引入国际**的自动化设备，实现 “原料处理 - 生产加工 - 包装检测” 全流程无人化操作，既提升产能效率，又保障产品品质稳定性：

原料处理环节：采用超临界 CO?萃取设备、高速分散机，实现草本原料高效提取与凝胶配方精准混合，提取效率提升 35%，配方误差控制在 ±0.5% 以内;

膏贴生产环节：全自动涂胶设备可实现 “基材放卷 - 涂胶 - 烘干 - 复合” 连续作业，涂胶厚度均匀度达 99.8%，避免人工涂胶导致的膏体厚薄不均问题;裁切设备采用激光定位技术，裁切精度达 ±0.1mm，确保每片膏贴规格统一;

包装环节：配备 20 台全自动包装机，支持独立小袋包装、盒装、箱装等多种形式，其中高速包装机每分钟可完成 120 片膏贴包装，单日包装能力突破 150 万件，大幅缩短代工交付周期。

3. 产能调配：柔性生产模式，适配多元需求

针对不同品牌方 “批量差异大、品类需求杂” 的代工特点，基地采用 “柔性产能调配” 模式，通过 MES 制造执行系统实时监控各车间产能负荷，实现订单快速分配与生产计划动态调整：

大额订单代工：对于年订单量超 1000 万贴的品牌方，可专属预留生产线，签订长期产能保障协议，确保每月稳定交付 80-100 万贴，避免旺季产能紧张导致的交付延误;

小批量试产：支持 1000-10 万贴(支)小批量代工，启用小型专属生产线，试产周期*短 3 天，帮助品牌方快速测试市场反馈，降低试错成本;

多品类混线生产：同一品牌方若同时代工膏贴与凝胶产品，基地可统筹安排相邻车间同步生产，实现 “多品类同批次交付”，减少品牌方分批次收货的物流成本与时间成本。

咨询电话：18866154023(同微信)

（发布人：sdhs）

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