42万平方大健康智能智造，定制化与规模化生产

添加日期：2025年11月13日 阅读：13

在大健康产业 “小单快反” 与 “批量交付” 并存的需求浪潮中，山东朱氏药业集团 42 万㎡大健康智能智造基地，以 “模块化架构 + 数字化协同” 为核心，打破传统生产中 “定制化效率低”“规模化灵活性差” 的矛盾，实现两种生产模式的无缝衔接，既满足初创品牌的小批量试错需求，也能承接头部企业的集采订单，成为平衡效率与柔性的产业标杆。

一、智能架构打底：42 万㎡基地的 “双模式兼容” 设计

基地从规划之初便以 “兼顾定制与规模” 为核心逻辑，通过三层智能架构搭建生产基础，为无缝切换提供硬件支撑。

1. 模块化生产线：切换效率提升 80%

摒弃传统固定生产线模式，基地采用 “核心模块 + 柔性单元” 组合架构：核心模块(如配料、灌装、灭菌)保持标准化运行，确保规模化生产的稳定性;柔性单元(如贴标、包装、剂型调整)则可通过快速更换模具、调整参数实现多品类适配。以贴剂生产为例，从切换至颈椎专用贴，仅需 2 小时完成模具更换与参数调试，较传统生产线 12 小时的切换周期，效率提升 80%，完美适配 “多品类、快周转” 的定制需求。

目前，基地已搭建 38 条模块化生产线，覆盖贴剂、膏剂、医疗器械、功能性食品四大品类，可实现从 0.5g 小剂量膏体到 100g 大容量产品的灵活生产，*小起订量低至 500 份，单批次产能达 500 万件，两种需求在同一生产空间内并行不悖。

2. 数字化管控系统：全流程数据驱动决策

搭载自主研发的 “朱氏智造云平台”，整合 MES 生产执行系统、WMS 智能仓储系统与 SPC 质量管控系统，实现生产全链路数据可视化：

生产端：实时采集设备运行参数、原料消耗、产品合格率等数据，当定制订单进入时，系统自动匹配生产线与工艺参数，避免人工调度误差;

仓储端：智能识别原料属性，通过 AGV 机器人实现 “定制小料” 与 “规模大料” 的分区存储与调取，定制订单原料出库时间缩短至 30 分钟;

质量端：AI 视觉检测系统同步适配不同规格产品，从 0.5mm 超薄贴剂到 10cm 大尺寸膏贴，均可实现外观、厚度、黏附力的检测，检测精度达 ±0.02mm，确保两种生产模式下的品质统一。

3. 分布式产能布局：局部响应不影响全局

基地内划分 “定制生产区” 与 “规模生产区” 两大功能板块，通过独立的物流通道与数据链路实现分区运营：定制区聚焦小批量、多批次订单，配备小型化智能设备，支持 48 小时内快速打样与交付;规模区则依托全自动生产线，实现连续化、高产能生产。当某一区域承接紧急订单时，可通过系统调度共享辅助设备(如灭菌柜、检测仪器)，既避免资源闲置，也不影响另一区域的正常生产。例如 2025 年 “双 11” 前夕，规模区承接某品牌 300 万片暖宫贴订单的同时，定制区同步完成 5 家初创品牌共 2 万片试产订单，互不干扰且均按时交付。

二、双模式生产落地：从 “小单试错” 到 “大单放量” 的平滑过渡

依托智能架构，基地构建起 “定制化快速验证 — 规模化高效交付” 的全周期服务能力，让合作品牌无需在 “柔性” 与 “效率” 间做选择。

1. 定制化生产：72 小时响应，助力品牌快速试错

针对电商、跨境、初创品牌的小批量定制需求，基地打造 “极速响应流程”：

需求对接：专属团队 24 小时内完成配方确认、包装设计沟通，依托 2000 + 成熟配方库，1 小时内匹配适配方案;

快速打样：柔性生产线支持 “小料生产”，500 片贴剂从原料调配到成品包装仅需 4 小时，72 小时内可交付 3 套不同方案的样品;

灵活调整：样品反馈后，通过模块化设备快速调整配方(如增减活性成分含量)或包装规格(如从 10 片装改为 5 片便携装)，调整周期缩短至 24 小时。

某新品牌 “轻养小铺” 计划推出 “职场护眼贴”，基地 3 天内完成 3 版样品(不同薄荷浓度)交付，根据用户测试反馈优化后，10 天内实现 5000 片首批量产，助力品牌在短视频平台快速测试市场，首月销量突破 1.2 万单后，无缝衔接规模化生产。

2. 规模化生产：日产能 500 万件，保障集采与大促需求

面对医院集采、连锁药店批量采购、电商大促等规模化订单，基地通过 “全流程效率优化” 实现高效交付：

原料保障：建立 3 个月核心原料安全库存，与 200 + 供应商签订 “保供协议”，确保大规模生产时原料不中断;

连续生产：规模区生产线采用 “三班倒” 模式，实现 24 小时不间断运行，贴剂类产品日产能达 500 万片，膏剂类年产能突破 10 亿件;

质量稳定：通过 SPC 系统实时监控生产参数波动，当某一指标偏离预设范围时，系统自动预警并调整，规模化生产的不良率控制在 0.3% 以下，与定制化生产品质标准一致。

2025 年某省医疗器械集采中，基地承接某品牌 1200 万片订单，通过智能排产与连续生产，仅用 20 天完成全部交付，较行业平均周期缩短 15 天，且抽检合格率达 **，顺利通过集采验收。

3. 无缝切换案例：从 “小单测试” 到 “百万放量” 的全周期服务

某跨境品牌 “Health Plus” 与基地的合作，完美体现双模式切换能力：

初期定制阶段：品牌计划开拓欧美市场，需 5000 片 “艾草养生贴” 试产(适配海外肤质调整黏附力，采用英文包装)，基地 7 天内完成样品交付，协助通过 FDA 认证;

中期验证阶段：试销反馈良好后，品牌追加 20 万片订单，基地从定制区切换至规模区，10 天内完成生产，通过海外仓实现 7 天物流时效;

后期放量阶段：产品进入亚马逊榜后，品牌下达 300 万片年度订单，基地通过系统预判产能需求，提前储备原料，分批次按月交付，确保海外库存稳定，全年订单交付率 **。

咨询电话：18866154023(同微信)

（发布人：sdhs）

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