品牌方寻找液体膏药/凝胶代加工源头大厂全流程指南

添加日期：2025年9月25日 阅读：12

品牌方寻找液体膏药 / 凝胶代加工源头大厂，应从需求精准化 → 工厂筛选 → 合同与合规 → 打样试产 → 量产与交付 → 售后与迭代六大环节系统推进，确保产品安全、合规、高效落地。以下为全流程关键步骤与要点对照：

阶段 关键步骤 必做事项 核心风险 建议

1. 明确需求 市场定位、配方 / 剂型、规格、包装 确认目标人群、功效(抗炎 / 镇痛 / 修复)、剂型(液体 / 凝胶)、规格(ml / 支)、包装形式 定位模糊致配方与渠道不匹配 提前规划 3 年产品线，预留升级空间

2. 筛选工厂 资质核验、产能评估、案例考察 查《医疗器械生产许可证》(械字号需含凝胶类)或《化妆品生产许可证》(妆字号)、GMP/GMPC、ISO 认证;参观 10 万级净化车间、真空乳化 / 无菌灌装线;了解同类成功案例 资质不全或产能不足 实地考察 + 第三方验厂，优先选自动化产线、可做稳定性测试的工厂

3. 合同与合规 签订代工协议、保密协议、办理注册 / 备案 明确配方归属、质量标准、交期、价格、付款方式、知识产权保护;按械字号 / 妆字号 / 消字号要求备案 配方泄露、条款不清引发纠纷 合同加入 NDA、可追溯条款，约定**交货违约金

4. 打样试产 制作样品、小批试产 检测成分配比、pH 值、黏度、肤感、稳定性、抑菌 / 抗炎效果(第三方检测) 样品与预期不符 至少 3 轮打样，小批 500-2000 支验证量产稳定性

5. 量产与交付 批量生产、质检、包装、物流 工厂全检并提供微生物、重金属、功效检测报告;跟进生产进度 交期延误、质量波动 设关键里程碑，驻厂抽检，保留全批检测报告

6. 售后与迭代 市场反馈、质量投诉处理、产品优化 建立退换货机制，收集市场数据优化配方或包装 负面口碑扩散 建立快速响应机制，定期复盘，适时推出升级款

关键要点解析

资质与合规：液体膏药 / 凝胶若宣称治疗功效，通常按 Ⅱ 类医疗器械管理，必须由具备相应资质的厂家生产，并完成注册或备案;妆字号 / 消字号不得出现 “治疗”“治好” 等医疗术语。

配方与功效：可采用植物提取物、透明质酸、冷敷成分等，但需符合《化妆品安全技术规范》《已使用化妆品原料目录》等法规，避免违禁成分。

成本与起订量：量大单价低，但需平衡库存风险;建议首批 5000-10000 支验证市场后再扩产。

包装与渠道：包装需符合《医疗器械说明书和标签管理规定》或《化妆品标签管理办法》，不同渠道(药房、电商、医美)对包装与宣传要求差异大，需提前规划。

交付与物流：选择可追踪、温控的物流方式，避免高温或挤压影响产品稳定性。

实操落地建议

锁定目标工厂：通过行业展会、CMEF、药交会、B2B 平台及同行推荐，筛选 3-5 家具备液体 / 凝胶生产资质、有同类成功案例的源头大厂。

实地核验：参观车间、仓库、实验室，查看设备维护记录、检验报告、留样室，确认其产能与品控体系。

合同严谨化：在合同中明确配方保密、质量标准(如黏度、pH 值、微生物限度)、交期、不良率上限及退换货条款。

建立监控机制：量产阶段每批索取原料检测报告、微生物限度检测报告，并定期抽检留样。

持续优化：根据市场反馈，每 6-12 个月对配方或包装进行迭代，保持竞争力。

咨询电话：18866154023(同微信)




（发布人：sdhs）

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